结构进化:拓扑优化与轻量化开发

作为领先的军事模型厂家,我们引入航空级拓扑算法,在保证极端载荷强度的前提下,对载体进行“剔肉留骨”式重构,解决大型模型运输难题。

发起减重预研
ALGORITHM: SIMP_EVOLUTION_V4
DEV_01 / 航空级骨骼化

基于受力的材料分布优化

不同于传统军事模型公司的实心加重,我们通过拓扑优化定位载体的主受力路径。移除多余材料,将结构进化为仿生格构形式,实现几何与力学的完美统一。

DEV_02 / 1:1全尺寸减重

大型载体轻量化二次开发

针对数米级的航展模型或模拟舱,在维持1:1真实外形的条件下,利用轻质复合材料与镂空骨架,将整体重量降低60%以上,大幅削减全球参展物流成本。

DEV_03 / 3D打印协同

增材制造(AM)一体化重构

打破传统铣削限制,利用金属SLM或尼龙SLS工艺。将成百上千个零件集成为单一拓扑单元,消除连接件应力集中,提升试验载体在振动工况下的稳定性。

DEV_04 / 动态响应对赌

物理属性与重量中心控制

在减重的同时,通过算法精确补偿重心(CoG)位置。作为专业的军事模型厂家,我们交付实测重量与质心坐标报告,确保轻量化后的动态响应不偏离设计包络。

为什么军事模型需要“拓扑优化”?

在国防科研中,样机不仅要“像”,更要具备特定的物理响应。传统的军事模型公司常受限于机加手段,导致模型冗余过重或强度不足。西部制造通过算法驱动,将每一个载体都视作一个进化的生命体,在保证保密安全与13%专票的同时,为科研单位提供具备正向设计基因的高附加值产品。

轻量化研制技术标准 / STANDARDS

优化维度 技术实现标准 预期减重效率 (Efficiency)
静态刚度约束 等效应力分布均匀性校核 25% - 40%
振动模态优化 基频避让与频率分布调控 15% - 30%
仿生格构重构 Lattice点阵结构参数化生成 高达 60% (非受力件)
多材料耦合减重 钛合金/铝合金/碳纤维异质集成 35% 综合减重