外贸单子西部制造3D打印航母模型交付

西部制造3D打印航母船模型展示中的航母模

模型名称：概念航母模型
模型比例：1.8m
制作材料 ：ABS
制作工艺：3D打印SLA激光固化工艺
推荐机型：SLA2400HD
最小精度：0.01mm
交工周期：7天
用户需求：尺寸精准，线条凸显流畅，整体效果佳

项目背景：

甲方为国外外贸客户，客户是著名的百年造船企业，主要为军方提供大型船舶制造，甲方因展示展会展览需要，特委托西部制造进行3D打印航母模型制造，制造成品数据还原度达到了99.8%，所有的外观细节全部展现。

加工挑战：

1、船体积较大（1.8M），需要进行拆件；整个零部件2870个
2、后处理打磨喷漆繁琐，对工人打磨与喷涂技术要求高；
3、组装繁琐，对工人手工粘合能力要求高。

解决方案

1、由于车模体积较大，根据打印机最大打印尺寸1800*600*450mm，整个船体被我们拆分成2870个3D打印部件，通过软件的帮助，我们整体优化图纸的装配并检验图纸可行性。下面图片是我们通过软件分析后拆分出来的2870个3D打印部件，2870个部分已用不同颜色进行标注。拆分完后我们再次检查剖面图以确保船模的每个组成部件都必须达到高度匹配。

用软件拆图模型
用软件拆图模型
2、专业的后处理：打印完成后，我们将模型小心地从平台上取下后并用酒精清洗而后去除支撑。经过我们仔细的后处理，已经看不到任何额外的支撑。打印出来的模型表面比较粗糙，需要经过砂纸由粗到细层级打磨，直到表面光滑平顺。我们对细节苛求完美，打磨喷漆工序繁复，需交替进行，对我们的操作人员的技术娴熟度要求极高。根据客人的后处理要求，我们为船模打印出的各部件喷上相应的漆色，外观油漆光泽度极高，漆面不易脱落，色彩持久。
下机工件打磨抛光
喷漆之后对产品再次进行抛光打磨达到喷漆效果最佳

3、这个项目对我们最大的挑战就是最后的组装环节，拆件打印是需要粘合的。我们通过胶水粘合、常规组装方式进行组装，同时为了让船模整体效果达到最佳，我们采用泡沫胶填充方式进行船体内部填充，不仅让船模达到轻量化效果，同时其良好的拉伸延展性也使得船模整体效果看起来更为饱满，线条更为立体流畅。

总装最终喷漆组装效果
我们将制作好的船模严密包装寄送给客人，客人在收到成品后表示非常满意，觉得超乎预期，对我们的3D打印技术表示高度认可。这个项目从开始到结束共用了7天，无论是在制作工期或者耗材上，我们都为客人大大节省了成本。打印出来的船模不管在精度或者是后处理都尽可能的达到了最佳效果。如果您想了解有关西部制造如何为各行业提供解决方案的更多信息，或者如果您有类似于本文所述的项目，请随时与我们联系！西安3D打印公司 ，西安3D打印，西安模型制作 网站：http://www.xibuzhizao.com/