以下是对3D打印光敏树脂材料更详细的介绍：

性能特点

• 固化特性：在特定波长紫外光照射下，能迅速从液态转变为固态，固化速度快，可在短时间内完成模型制作，提高生产效率；对光敏感度高，能精准控制固化区域，实现复杂结构的打印。

• 精度与表面质量：成型精度高，可达到微米级，能制作出细节丰富、表面光滑的模型，减少后处理工序，可直接用于一些对外观和精度要求较高的应用场景。

• 机械性能：具有较高的强度和硬度，部分树脂还具备良好的韧性和弹性，可满足不同应用场景对材料机械性能的要求，如制造需要承受一定外力的零部件或具有可活动关节的模型。

• 化学性能：具有良好的耐腐蚀性和耐老化性，能在不同环境条件下保持性能稳定，可长期保存和使用。

• 其他性能：液态时流动性好，便于操作和成型；固化后收缩率低，可减少模型变形和内应力。

化学组成

• 光敏预聚体：是材料最终性能的决定因素，主要有丙烯酸酯化环氧树脂、不饱和聚酯、聚氨酯和多硫醇/多烯光固化树脂体系几类。

• 活性稀释剂：可降低体系粘度并参与到聚合中，按官能团种类可分为(甲基)丙烯酸酯类、乙烯基类、乙烯基醚类、环氧类等。

• 光引发剂和光敏剂：光引发剂在反应过程中起引发剂的作用，本身参与反应，反应过程中有消耗；光敏剂则起能量转移作用，相当于催化剂的作用，反应过程中无消耗。

应用领域

• 工业制造：用于制造汽车、航空航天、电子等领域的零部件原型和小批量生产，以及模具制造，可快速验证设计方案的可行性和优化产品性能。

• 医疗领域：可制作定制化的医疗器械，如假肢、牙科修复体、手术导板等，还可用于生物组织工程研究，为患者提供个性化的治疗方案。

• 珠宝首饰：用于制作珠宝模型、蜡模等，可实现高精度、复杂结构的设计和制造，提高珠宝设计的自由度和生产效率。

• 建筑设计：打印高精度的建筑模型，帮助设计师展示设计方案和进行空间规划，直观呈现建筑外观、内部结构和空间关系。

• 教育科研：在教学中可将抽象概念转化为实物模型，帮助学生理解；在科研中可用于制作实验模型和研究装置，加速科研进程和成果转化。

分类

• 按性能分：有标准树脂、耐高温树脂、柔性树脂、透明树脂等。标准树脂具有较为平衡的性能，适用于一般的模型制作；耐高温树脂可在高温环境下保持稳定性能；柔性树脂具有良好的柔韧性和弹性；透明树脂具有高透明度，可用于制作需要透光的模型或部件。

• 按颜色分：常见的有白色、黑色、黄色、红色、透明等，不同颜色的树脂在不同领域有各自的应用优势，如白色树脂常用于制作需要上色或进行表面处理的模型，黑色树脂可用于制作具有特殊外观效果或需要遮光的部件。

性能介绍
以下是一些3D打印光敏树脂材料常见的性能参数：

力学性能参数

• 拉伸强度：一般在20MPa到40MPa以上，如材翼AM-80可达40MPa，诺克新材UV8860为22MPa。

• 拉伸模量：通常在1000MPa到2000MPa以上，如材翼AM-80为1900MPa。

• 断裂伸长率：多数在10%到30%左右，材翼AM-80的断裂伸长率为27%。

• 弯曲强度：一般在60MPa到80MPa以上，如闪铸科技Voxelab光敏树脂弯曲强度为86MPa，材翼AM-80为85-90MPa。

• 弯曲模量：常见于1500MPa到2500MPa之间，材翼AM-80为2300MPa。

• 冲击强度：通常在30J/m到50J/m以上，材翼AM-80为52J/m。

物理性能参数

• 密度：一般在1.01g/cm³到1.13g/cm³之间，如诺克新材UV8860密度约为1.01g/cm³，WBSLA2820激光快速成型光敏树脂密度为1.13g/cm³。

• 粘度：通常在几百mPa·s到一千多mPa·s之间，如材翼AM-80为900-1300mPa·s，启航胶业的某款光敏树脂为180-250mPa·s，创享三维旗舰店的光敏树脂粘度在150-250MPa之间。

• 固化时间：从几十秒到数小时不等，如诺克新材UV8860固化时间为0.15h，一些普通光敏树脂固化时间可能在2-4h左右。

• 固化后硬度：邵氏硬度通常在70到85之间，如诺克新材UV8860固化后硬度为75HB，材翼AM-80为81邵氏D。

热学性能参数

• 热变形温度：一般在40℃到80℃左右，如材翼AM-80为70-80℃，嘉立创3D打印材料9000R为46℃，8228-光敏树脂为56.4℃。