尼龙66和尼龙12是两种常见的尼龙3D打印材料，以下是它们的具体介绍：

尼龙66

• 化学结构与特性：由六亚甲基二胺和己二酸缩聚而成，具有较高的结晶度，分子链间的作用力较强，使其具有较高的强度、刚度和耐热性。

• 物理性能：密度约为1.14g/cm³，呈白色或淡黄色半透明颗粒状。制品表面光滑度较好，外观质量高。

• 机械性能：具有较高的拉伸强度、弯曲强度和压缩强度，可用于制造对结构强度要求较高的零件。同时，其耐磨性能优异，摩擦系数低，可用于制造需要耐磨的部件。

• 热性能：热变形温度较高，一般在60℃至80℃之间，部分改性后的尼龙66热变形温度可更高，具有较好的耐热性。

• 化学性能：对一般的有机溶剂、酸碱等具有一定的耐受性，但在高温或长期接触某些化学物质时可能会发生降解或变质。

• 应用领域：在汽车制造中，可用于制造发动机零部件、车身结构件等；在电子电器领域，可用于制造连接器、插座等；在机械制造领域，可用于制造齿轮、轴承等。

尼龙12

• 化学结构与特性：由十二内酰胺聚合而成，分子链较长且柔性较好，具有良好的柔韧性、耐低温性和耐化学腐蚀性。

• 物理性能：密度约为0.9g/cm³至1.02g/cm³，相对密度较小，制成的零件重量较轻。外观呈白色或淡黄色粉末状或颗粒状，制品表面有一定的磨砂感。

• 机械性能：强度、韧性和抗冲击性表现出色，能制作出坚固耐用且具有一定柔韧性的部件。其断裂伸长率较高，具有较好的弹性恢复能力。

• 热性能：热稳定性良好，热变形温度通常在50℃至70℃之间，在一定温度范围内能保持较好的力学性能和尺寸稳定性。

• 化学性能：耐化学腐蚀性能优良，能抵抗多种化学物质的侵蚀，在一些恶劣化学环境下仍能保持较好的性能。

• 应用领域：在医疗领域，可用于制造假肢、鞋垫等；在汽车领域，可用于制造仪表盘、格窗等；在消费电子领域，可用于制造手机外壳、耳机等。

机械性能介绍

尼龙66和尼龙12作为常用的3D打印材料，具有以下性能特点：

力学性能

• 尼龙66：具有较高的强度和刚度，其拉伸强度通常在70MPa至80MPa之间，拉伸模量在2000MPa至3000MPa之间，可用于制造对结构强度要求较高的零件。

• 尼龙12：强度、韧性和抗冲击性表现出色，极限拉伸强度在43MPa至50MPa之间，拉伸模量在1550MPa至1850MPa之间，断裂伸长率在15%至25%之间，能制作出坚固耐用且具有一定柔韧性的部件。

物理性能

• 尼龙66：密度约为1.14g/cm³，比尼龙12稍大。

• 尼龙12：密度约为0.9g/cm³至1.02g/cm³，相对密度较小，制成的零件重量较轻。

化学性能

• 尼龙66：具有较好的耐化学性，对一般的有机溶剂、酸碱等具有一定的耐受性，但在高温或长期接触某些化学物质时可能会发生降解或变质。

• 尼龙12：耐化学腐蚀性能优良，能抵抗多种化学物质的侵蚀，在一些恶劣化学环境下仍能保持较好的性能。

热学性能

• 尼龙66：热变形温度较高，一般在60℃至80℃之间，部分改性后的尼龙66热变形温度可更高，具有较好的耐热性。

• 尼龙12：热稳定性良好，热变形温度通常在50℃至70℃之间，在一定温度范围内能保持较好的力学性能和尺寸稳定性。

尺寸稳定性

• 尼龙66：在打印过程中及打印后，其尺寸收缩率相对较大，一般在1.5%至2.5%之间，需要在设计和打印过程中进行适当的补偿和控制，以确保零件尺寸精度。

• 尼龙12：尺寸稳定性较好，收缩率通常在1%至1.5%之间，能更好地保持打印零件的尺寸精度和形状稳定性。

工艺介绍

尼龙66和尼龙12粉末烧结工艺主要是指选择性激光烧结（SLS）工艺，以下是具体介绍：

工艺原理

先建立目标零件的计算机三维模型，再用分层软件将三维模型进行切片处理，得到每一个加工层面的数据信息，在计算机控制下，根据切片层面信息，利用激光束对可热熔的尼龙粉末材料逐层扫描烧结，最终完成目标零件的加工制造。

工艺流程

• 尼龙66粉末烧结工艺：

• 制备尼龙66粉末：将足量的己二酸和己二胺放入反应容器中，经反应制得尼龙66盐溶液，离心过滤得到尼龙66盐，将其置于微波干燥仪器中在30-40°C条件下干燥10-30min，得到干燥尼龙66盐，再将干燥尼龙66盐、分子量调节剂、去离子水加入到密闭聚合反应釜中，经共聚反应得到共聚尼龙粒料，通过溶剂沉淀法制得尼龙66粉末，最后将尼龙66粉末与流动助剂、抗氧化剂混合。

• 模型设计与切片处理：利用专业的3D建模软件设计模型，随后将模型导入到切片软件中，根据尼龙66的烧结特性以及模型的复杂程度等因素，设置合理的切片厚度，一般在0.05mm到0.2mm之间。

• 烧结成型：将处理好的尼龙66粉末铺在工作台上，预热至一定温度，通常在180-220°C左右，然后根据切片数据，控制激光束对粉末进行逐层烧结，激光功率一般在10-30W之间，扫描速度在1000-3000mm/s之间。

• 后处理：烧结完成后，将零件从粉末床中取出，去除多余的粉末，可采用吹气、振动等方式，对零件进行退火处理，以消除内应力，提高零件的尺寸稳定性和力学性能，退火温度一般在120-160°C之间。

• 尼龙12粉末烧结工艺：

• 制备尼龙12粉末：尼龙12粉末可通过缩聚反应等方法制备，将十二内酰胺等原料在一定的温度、压力和催化剂条件下进行聚合反应，得到尼龙12树脂，再将其加工成粉末状，或者直接购买成品尼龙12粉末。

• 模型设计与切片处理：与尼龙66粉末烧结工艺中的模型设计与切片处理步骤相似，根据尼龙12的特性和模型要求进行操作。

• 烧结成型：将尼龙12粉末铺在工作台上，预热至160-200°C左右，然后用激光束进行烧结，激光功率一般在8-25W之间，扫描速度在800-2500mm/s之间。

• 后处理：取出烧结好的零件，去除多余粉末后，可进行表面处理，如打磨、抛光等，以提高零件的表面质量和外观效果。

工艺参数

• 激光功率：尼龙66通常在10-30W之间，尼龙12一般在8-25W之间，功率过高可能导致粉末过度熔化、变形，过低则会使烧结不充分、强度不足。

• 扫描速度：尼龙66扫描速度在1000-3000mm/s之间，尼龙12扫描速度在800-2500mm/s之间，扫描速度会影响烧结效率和零件质量。

• 预热温度：尼龙66预热温度在180-220°C左右，尼龙12预热温度在160-200°C左右，合适的预热温度有助于提高粉末的流动性和烧结效果。

• 切片厚度：一般在0.05mm到0.2mm之间，切片厚度越薄，零件精度越高，但烧结时间会增加。

注意事项

• 粉末质量控制：尼龙粉末的粒度分布、形状、流动性等对烧结质量有重要影响，要确保粉末质量符合要求，并在使用前进行干燥处理，以去除水分和杂质。

• 设备参数优化：根据尼龙材料的特性和零件的要求，对激光烧结设备的参数进行优化调整，以获得最佳的烧结效果。

• 烧结环境控制：保持烧结环境的清洁和稳定，避免灰尘、杂质等混入粉末中，影响烧结质量，同时要控制好环境温度和湿度。